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天津疊合板生產廠家——疊合板出現裂縫?原因有7個!

2021-12-20 16:04:46

預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分,在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?;诠こ虘煤徒Y合構件生產過程,天津疊合板生產廠家對疊合板裂縫產生原因進行分析并提出相應控制措施。

1.產生裂縫的工序

疊合板預制層的工藝流程如下:模臺清理→組?!克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區(根據設計要求增設水洗)。

根據經驗,可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

2.疊合板澆筑、振搗、拉毛

成因分析:

1.混凝土澆筑后,目前在PC自動流水線上,預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗,震動頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足,往往出現過震,產生離析現象,造成裂縫的產生。

2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產時,用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點位少,很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。



天津疊合板生產廠家



控制措施:

采用振動臺振搗混凝土,對設備操作人員進行交底,明確操作要求。采用人工振搗時,振搗棒應橫放振搗,同時注意振搗時間,避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中,混凝土未達到起吊強度前,嚴禁踩踏桁架筋。

4.疊合板養護

成因分析:

目前構件在工廠中的養護主要采用蒸汽養護的方式,蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段,混凝土逐漸硬化和增長強度其實是水化反應的過程,而水化反應對溫度、濕度有著較高的要求。因此,當溫度、濕度達不到要求時,因混凝土收縮很容易使構件產生裂縫。

控制措施:

在預養護時期,控制預養溫度不低于10℃,混凝土終凝且在灌筑結束4~6h后才可升溫;升溫時控制升溫速度,不宜大于10℃/h;恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,很大不得超過65℃,恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定;降溫期,保證降溫速度不大于10℃/h;還應盡量保證各部位溫度一致,溫差不宜大于15℃。

5.疊合板拆模

成因分析:

構件養護結束后,構件強度如未達到拆模的強度要求而強制拆模,可能會因為強度原因,使構件側面產生裂縫,后期存放、成品保護不到位,這些裂縫會繼續延展,終在板面上形成不同方向的裂縫。

控制措施:

拆模前應采用回彈儀監測疊合板強度,待疊合板達到設計強度要求的百分之75或者設計圖紙要求的強度后,方可拆模。拆模應按要求模具的組裝工藝以及拆模要求進行,嚴禁暴力拆模。

6.疊合板起吊、轉運

成因分析:

疊合板吊點位置是根據疊合板的形狀、大小,通過受力分析、彎矩計算并參考國家規范、圖集終確定的,因此較大的疊合板往往有六點、八點起吊不等。由于疊合板是平起,且厚度僅60mm,為防止疊合板起吊轉運過程受力不均勻,有專用的平衡架輔助起吊。

但在實際操作過程中,往往出現構件直接起吊不采用平衡架;設計要求六點、八點起吊但生產時依舊四點起吊;不按照圖紙規定的吊點位置起吊等不規范行為。這些不規范操作會造成構件在吊運途中因撓度過大而產生裂縫。構件從工廠到堆場再到現場存在多次轉運,這種不規范操作會加深疊合板裂縫,終裂縫將延伸至整塊板,更嚴重的會形成貫穿裂縫,致使整塊板報廢。



天津疊合板生產廠家



控制措施:

加強對工廠的管理,規范吊裝、轉運操作流程,嚴格要求工人按照設計圖紙規定的吊點數量與位置,使用專業吊具進行吊運,要慢起慢落,避免與其他物體相撞,并要確保起重設備的吊鉤位置、吊具及構件重 心在垂直方向上重合,吊索與構件的水平夾角不應小于45度,不宜小于60度;減少不必要的吊運次數;保證構件達到設計強度的百分之75或設計圖紙要求強度后,再吊運構件。

7.疊合板堆放、運輸

成因分析:

1.在實際碼存放過程中往往出現很多不規范的堆放方式,如:疊合板堆放過高,某些工廠為了節約場地,疊合板碼放高達8-10層;疊合板碼放不規整,大板壓小板;墊木擺放隨意、不規范,上下層墊木不在同一垂直線上,而且沒有按照要求擺放,超長超寬的疊合板依舊只放四塊墊木。這些行為造成疊合板支撐受力不均勻,進而導致裂縫產生。

2.疊合板因運輸原因產生裂縫的情況,與堆放時產生裂縫的原因基本一致,但在運輸中難免會有道路不平而引起汽車顛簸,這樣會產生動荷載,若固定疊合板的方式不牢固,則很難約束疊合板,疊合板之間發生相對位移,導致疊合板產生裂縫。

控制措施:

1.每垛疊合板尺寸規格應盡量統一,嚴禁大板壓小板;保證每層支點在同一垂直線上,避免因支點上下不一而產生剪切裂縫;支點應放置在桁架筋側邊,板兩端(至板端200mm)及跨中位置均應設置支點且間距不大于1.6m;堆放層數不宜超過6層;構件生產完成后,應盡早運至現場安裝,在堆場堆放時間不宜超過2個月。

2.應在支點處綁扎牢固,防止構件在運輸途中移動或跳動。同時,在底板的邊部或與繩索接觸的混凝土,應用襯墊加以保護。


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